立足产业结构调整  积极实现节能降碳

　　公司利用退城进园的契机，调整产业结构、扩大生产规模并实现转型升级，将污染防治、节能减排作为一项可持续发展战略。今年，公司调整锅炉能源结构，使用先进的设备与技术改造，发电标煤耗降幅达18.7%，烟气排放平均浓度远低于超低排放标准。其中，1号背压机组节能改造项目年碳排放量降低2万吨以上。上半年，在热电锅炉产汽量同比上升35.68%的前提下，同比节约标煤1400吨。

持续加强节能投入  不断提高能效水平

　　近年来，公司大力实施节能技改，资金投入达3亿元，近三年累计淘汰更新低效率设备1300余台/套，整体效能水平不断得到提升。公司BDP项目采用一级能效设备92台。2020年，公司离子膜烧碱产品单位综合能耗优于标准先进值4.97%，被国家工信部评为烧碱产品行业“能效领跑者”。试用新型磁悬浮风机替代老旧罗茨风机，节能率达22.3%、噪音下降86%。

积极创建绿色工厂  推进能源循环利用

　　5年来公司积极推进绿色工厂创建活动，坚持绿色环保先行，环保装置累计投入超5亿元，打造花园式工厂。

        公司实施的氢气压缩回收、副产酸资源综合利用、稀硫酸吸收再用，蒸汽凝结水回收利用等技术改造项目，年实现降本7000万元左右，实现了经济效益、社会效益双丰收。2020年，公司成为江苏省第 一家被认定为“江苏省绿色工厂”的农药原药企业。

　　公司作为国家农药重点骨干企业，始终秉持“绿色发展”理念，高度重视绿色低碳、节能降碳工作，持续加大能源节约和生态环境的保护投入以及科技投入，积极推进新技术、新产品、新工艺的开发、应用，创新实施集约化、智能化和高效化绿色环保农药生产。